『創造』『技術』『誠実』
常に新しい価値を創造し、常に技術力の強化に取り組み、今出来る事すべてを誠実に提供して、お客様、協力メーカー当社に関わる全ての人の幸せを追求していくことで社会貢献を目指す。
従業員の持ち株会社にし皆で会社経営を出来るようにする。
自社工場を持った商社にしプレス加工、溶接加工、金型製作以外の事もなんでも出来る企業になり、困った時は村山に相談すればいいと思われる企業にする。
AI・IOT・ロボットを駆使し量産工場内の無人化を図り、従業員は在宅で生産管理、設計をしたり、出社する場合は金型製作や自社製品の開発などに時間をつかえて、自由な勤務の出来る会社にする。
弊社では、金型設計から量産・品質管理まで一貫して対応可能です。
社内で金型を設計・製作し、そのまま自社設備で量産・検査まで行える体制により、スムーズな立ち上げ・安定した品質・柔軟な対応力を実現しています。
金型のみでのご依頼にも対応しております。設計・製作のみのご注文もお気軽にご相談ください。
対応の流れ： 金型設計 → 金型製作 → プレス加工・ 溶接→ 品質管理
カメラで監視
全工程にカメラ監視を導入し、品質の見える化とトレーサビリティを強化しています。
導入前の課題
- 不具合が発生しても、作業状況を正確に再現できず原因特定に時間がかかっていた
- 作業者の報告だけでは、工程の流れやタイミングが曖昧になることがあった
- 異常が発生しても、現場で即座に気づけないケースがあった
導入後の改善効果
- 録画映像により、原因の特定が迅速かつ正確に
- リアルタイム監視で、異常発生時に即対応が可能
- 最大6ヶ月分の映像保存により、過去の工程も追及が可能
- 全工程の映像記録により、トレーサビリティが強化
チェックシートのタブレット化による
業務改善
紙での記録からタブレットへの移行により、記録精度・業務効率・保管性が大幅に改善されました
導入前の課題
- 手書きによる記録では、字の癖や汚れで読めないケースが発生
- データ入力時に転記ミスも多く、時間もかかっていた
- チェックシートはファイルに保管していたが、置き場が不足し、検索にも手間がかかっていた
導入後の改善効果
- タブレット入力により、記録が正確かつ読みやすく統一
- データは蓄積・台帳に反映され、転記作業が不要に
- 検索・保管がデジタル化され、保管スペースが不要に
- ペーパーレス化により、印刷が不要に
プレス 溶接 組立
- 株式会社 石辺製作所
- 株式会社 伊澤製作所
- 株式会社 大栄製作所
- 株式会社 太平金属工業所
- 他6社
切削
- 1社
ロット加工
- 1社
メッキ 塗装
- 株式会社 大協製作所
- 他1社
試作 鈑金
- 3社
プレス金型
- 有限会社 ワシオエンジニアリング
- 他2社
検査治具 測定
その他
- 4社
